Изоляция стыка в стальной оболочке

Условия производства работ

  1. Работа по изоляции стыков производится в траншее при температуре воздуха не ниже минус 15оС или на бровке (с последующим опусканием плети труб) при температуре плюс 10оС и выше. Работа проводится только при условии наличия технологических приямков длиной не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400 мм, согласно ВСН 29-95 и ВСН 11-94.
  2. Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием (тент, палатки, зонт). Во время выпадения осадков работа без укрытия запрещена!

Порядок выполнения работ

  1. Очистить поверхность оцинкованной стальной оболочки и металлической трубы от грязи. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Металлическую трубу чистить металлической щеткой до удаления рыхлой (пластовой) ржавчины. На торцах удалить ППУ вокруг проводов системы ОДК диаметром 20 мм на глубину 20 мм. При температуре окружающей среды ниже +15оС область стыка прогреть до +20оС.
  2. Проверить провода системы ОДК по обе стороны стыка, контролируя сопротивление изоляции от начала участка теплосети до места монтажа стыка, а также провода в пристыковом элементе. При этом проверить сопротивление изоляции между проводами и стальной трубой и сопротивление петель проводов на соответствие нормированным пределам. Работы по проверке и соединению проводов проводить согласно Разделу «Система оперативного дистанционного контроля». Зафиксировать провода на стыке с помощью стоек и изоляционной ленты.
  3. Перед установкой обезжирить внутреннюю поверхность металлического кожуха и внешние поверхности оцинкованной оболочки трубы растворителем на основе ацетона. Отрезать от рулона термоаппликатора ТЕРМА-РЗ 40х5,0 мм:
    1. Две полосы длиной равной длине окружности стальной оболочки плюс 5 мм.
    2. Одну полосу длиной, равной ширине металлического кожуха.

    Активировать края оцинкованной оболочки труб, образующих стык, мягким пламенем горелки до температуры 80 - 90оС. Активировать внутреннюю поверхность термоаппликатора мягким пламенем горелки и с небольшим усилием установить две полосы согласно чертежа:Внимание: в случае. Если оцинкованная оболочка в зоне установки защитного стального кожуха имеет вмятины или глубина спирального шва превышает 1,5 мм, необходимо произвести установку дополнительного выравнивающего термоаппликатора.(размеры выравнивающего термоаппликатора подбираются исходя из каждого конкретного случая. Основным условием является наиболее полное заполнение в зоне соединения защитного стального кожуха и оцинкованной оболочки теплопровода).

  4. Установить металлический кожух, обернув его вокруг стыка. Проложить в зоне нахлѐста стального защитного кожуха подготовленную полоску термоаппликатора и зафиксировать двумя бандажными лентами, по одной с каждого края стыка.
  5. Установить стяжной инструмент и произвести предварительную затяжку обеих бандажных лент. Прогревая мягким пламенем газовой горелки зоны установки термоаппликатора, постепенно произвести окончательную стяжку бандажных лент. Критерием полного прогрева и расплавления термоаппликатора являются следующие внешние признаки:
    1. Стальной защитный кожух плотно облегает место стыка.
    2. Расплавленный термоаппликатор выступил по всем образующим поверхностям стыка. Рядом с отверстием под заливку установить крышку с бандажной лентой. Кожух должен быть установлен симметрично относительно центра стыка, с таким расчетом, чтобы полностью закрыть место стыка и частично внешнюю оцинкованную оболочку трубы на расстоянии не менее 30 – 40 мм от каждого края. Нахлѐст краев кожуха должен располагаться в пределах 2 – 3 или 9 – 10 часов по циферблату, быть ориентирован сверху вниз и крепиться винтами-саморезами по всей длине через каждые 8 – 10 см. Расстояние от края нахлеста – 10 мм. После отверждения клея (остывания стыка до температуры 20 – 25оС) разрешается производить заливку стыка.
  6. Заливка стыка. Компоненты ППУ перед их смешиванием должны иметь температуру + 20оС. Смешать соответствующее данному диаметру количество ППУ компонентов. Вылить в емкость для смешивания сначала содержимое контейнера с изоционатом, затем контейнера с полиолом. Перемешивать до однородной массы в течение 20 – 30 сек. при помощи электрической дрели со специальной смесительной насадкой.
  7. Произвести заливку стыка через отверстие в металлическом кожухе. Сразу после заливки надвинуть крышку на заливочное отверстие и зафиксировать ее с помощью подготовленной ранее бандажной ленты. При этом необходимо оставить щель между кожухом и крышкой не более 1 мм для выхода воздуха. При наклонном расположении стыка крышку фиксировать плотно, а в высшей точке металлического кожуха перед стальной оболочкой трубы просверлить отверстие диаметром 3 мм.
  8. Через 30 минут после заливки стыка сныть бандажные ленты и крышку с заливочного отверстия, удалив излишки ППУ вокруг крышки и из-под нее. Зачистить место установки крышки, а также саму крышку от остатков ППУ. Прогреть оболочку в зоне заливочного отверстия до 80 – 90оС, проложить термоаппликатор размером 80х80 мм. Установить на заливочное отверстие крышку, плотно прижав, зафиксировав по углам 4 винтами-саморезами. В случае, если пенополиуретан вытек из-под металлического кожуха, очистить оцинкованные поверхности от следов пенополиуретана и повторно заполнить их термоаппликатором.

Маркировка
Наклеить на смонтированный стык маркировочный ярлык с требуемой информацией

Подбор по параметрам