Изоляция стыка термоусадочным полотном

Назначение: используется для выполнения изоляции стыков на переходе полиэтиленовой оболочки в
оцинкованную.

Условия производства работ

  1. Работа по изоляции стыков производится в траншее при температуре воздуха не ниже минус 15оС. Работа проводится только при условии наличия технологических приямков длиной не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400 мм, согласно ВСН 2—95 и ВСН 11-94.
  2. Доставка на объект термоусадочного полотна производится только в защитной упаковке.
  3. Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием (тент, палатки, зонт). Во время выпадения осадков работа без укрытия запрещена!
  4. При выполнении работ с газовой горелкой и при заливке компонентов ППУ следует соблюдать меры безопасности, используя индивидуальные средства защиты: респиратор, защитный щиток, резиновые и термозащитные перчатки.
  5. Начиная с диаметра полиэтиленовой оболочки 400 мм, работы по прогреву и термоусадке полотна ведутся двумя монтажниками с использованием двух горелок.


Порядок выполнения работ

  1. Очистить поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Металлическую трубу чистить металлической щѐткой до удаления рыхлой (пластовой) ржавчины. На торцах труб удалить ППУ с мастикой вокруг проводов системы ОДК диаметром 20 мм на глубину 20 мм. При температуре окружающего воздуха ниже 0оС оболочку необходимо прогреть на расстояние 30 см
    по обе стороны от стыка, чтобы он стала горячей на ощупь (30оС - 50оС).
  2. Проверить провода системы ОДК по обе стороны стыка, контролируя сопротивление изоляции от начала участка теплосети до места монтажа стыка, а также провода в пристыковом элементе. При этом проверить сопротивление изоляции между проводами и стальной трубой и сопротивление петель проводов на соответствие нормированным пределам. Работы по проверке и соединению проводов проводить согласно Разделу «Система оперативного дистанционного контроля « и настоящего Руководства. Зафиксировать провода на стыке в стойках, прикрепленных к стальной трубе с помощью стоек и скотча.
    Запрещается пускать скотч поверх проводов, закрепляя стойки и провода одновременно!
  3. Установить металлический кожух, обернув его вокруг стыка и закрепив двумя бандажными лентами, по одной с каждого края. Кожух должен быть установлен симметрично относительно центра стыка с таким расчетом, чтобы полностью закрыть место стыка и частично внешнюю полиэтиленовую оболочку трубы на расстоянии не менее 30 – 40 мм от каждого края. Нахлѐст краѐв кожуха должен располагаться в пределах «2 – 3» или «9 – 10» часов по циферблату, быть ориентирован сверху вниз и крепиться винтами-саморезами по всей длине через каждые 8 - 10 см.
  4. Смешать соответствующие данному диаметру количество компонентов ППУ с помощью электродрели и специального смесителя и произвести заливку стыка через отверстие в металлическом кожухе. Компоненты ППУ перед их смешиванием должны иметь температуру +20оС.
  5. Сразу после заливки надвинуть крышку на заливочное отверстие и зафиксировать ее с помощью подготовленной ранее бандажной ленты. При этом необходимо оставить щель между кожухом и крышкой не более 1 мм для выхода воздуха. При наклонном расположении стыка крышку фиксировать плотно, а в высшей точке металлического кожуха перед полиэтиленовой оболочкой просверлить отверстие диаметром 3 мм.
  6. Через 30 минут после заливки стыка снять бандажные ленты и закрепить крышку заливочного отверстия винтами-саморезами, удалив перед этим излишки ППУ вокруг крышки, а при необходимости и из-под неѐ.
  7. Маркером обозначить зону зачистки штриховой линией по 350 мм по обе стороны от кожуха. Обезжирить ацетоном металлический кожух и полиэтиленовую оболочку. Зачистить указанную область наждачной бумагой с зернистостью 60 – 80 до получения шероховатой поверхности на полиэтилене и металле, повторно обработать ее растворителем на основе ацетона. Применение растворителей на бензиновой и спиртовой основе не допускается!
  8. Отрезать от рулона термоусадочного материала полосы, соответствующие по длине данному диаметру стыка:
    L = 3.15 * D + 100, мм ,где
    D - диаметр полиэтиленовой оболочки;
    L – длина полосы термоусадочного материала.
    Для металлических кожухов шириной 370 мм (для диаметров трубы 57 – 219 мм) используется одно полотно марки «Терма СТ» шириной 610 мм.
    Для кожухов шириной 500 мм используется одно полотно марки «Терма СТ» шириной 610 мм и два полотна марки «Терма СТ» шириной 250 мм (для труб диаметром 273 – 820 мм); или два полотна шириной 350 мм (для диаметров трубы 920 мм), которые используются в качестве манжет. На всех полосах термоусадочного материала с одной стороны отрезать углы 50 х 15 мм.
  9. Отрезать от рулона 2 полоски аппликатора для диаметров 57 -219 мм или 4 полоски для диаметров от 273 мм, шириной 40 мм и толщиной 2,5 мм. Длина полосок равна длине окружности полиэтиленовой оболочки данного стыка плюс 20 мм.
  10. Активировать поверхность стыка, прогревая ее пламенем газовой горелки (синее пламя) до температуры 90 – 100оС (до влажного блеска). Длина пламени горелки должна составлять около 500 мм. Движения горелки должны быть такими, чтобы ее пламя было направлено перпендикулярно прогреваемой поверхности. Контроль прогрева осуществлять индикатором температуры или обрезанным при подготовке кусочком пленки, прикладывая его клеевым слоем к прогреваемой поверхности. Если клей расплавляется – прогрев достаточный. Контроль осуществлять произвольно в нескольких точках, но с обязательным контролем кожуха и полиэтиленовой оболочки нижних и боковых поверхностей, сопрягаемых со смежным трубопроводом. Особенно важен контроль температуры нагрева полиэтиленовой оболочки!
  11. Прогреть газовой горелкой внутреннюю поверхность аппликатора до температуры начала плавления. Наложить аппликатор по краю оцинкованной оболочки на полиэтиленовую оболочку и металлический кожух слоем одинаковой ширины. Повторно активировать поверхность стыка до температуры 90 – 100оС.
  12. Завести один край термоусадочной пленки марки «Терма СТ» под трубу таким образом, чтобы с обеих сторон металлического кожуха было примерно одинаковое количество пленки. При диаметрах оболочки от 400 мм операцию проводят четверо монтажников (2 на полотне и 2 на горелках). Затем, поддерживая температуру полиэтиленовой и металлической оболочек, прогревать газовой горелкой клеевой слой и постепенно накладывать термоусаживаемое полотно с небольшим усилием на стык снизу вверх. Край нахлѐста должен располагаться на «11» или «13» часов и ориентирован сверху вниз. Сторона с обрезанными углами устанавливается первой.
  13. Прогреть внутреннюю поверхность замковой пластинки 610 мм (один конец) и наложить на место нахлѐста термоусадочного полотна. Затем, постепенно прогревая и прижимая (прихлопывая рукой в перчатке из термостойкого материала), приклеить ее по всей длине, прикатывая роликом, не допуская пустот и отслоений. Термоусадочное полотно и замковая пластинка в зоне дальнейшего наложения манжет не должны иметь загрязнений!
  14. Выполнить термоусадку полотна, прогревая его мягким пламенем горелки. Начинать следует с нижней точки стыка, выгоняя силиконовым валиком воздух, попавший под поверхность полотна. На этом работы для стыков диаметром 57 – 219 мм закончены. Произвести контроль согласно п.19, .20 (см. далее).
  15. Для диаметров трубы 273 – 1020 мм активировать полиэтиленовую оболочку и термоусадочное полотно «Терма СТ» под установку манжеты до температуры 90 – 100оС (см. п.8). Сначала активируется сторона, где была закончена усадка основного полотна.
  16. Произвести установку аппликатора по краю термоусаживаемого полотна, накладывая его на термоусаживаемое полотно и полиэтиленовую оболочку слоем одинаковой ширины.
  17. Произвести установку манжеты из полотна «Терма СТ» с замковой пластиной соответствующей длины, делая нахлѐст 150 мм на основное полотно. Замковые пластины основного полотна и манжеты не должны располагаться одна под другой.
  18. Повторить операции п.п. 15,16,17 для второй манжеты.
  19. После окончания монтажа термоусадочной манжеты необходимо провести визуальный контроль качества. Правильно установленная манжета плотно облегает стык, как по всей поверхности, так и по периметру, не имеет складок, вздутий и пузырей. На полиэтиленовой оболочке, примыкающей к стыку, не должно быть вздутий и ожогов, свидетельствующих о перегреве. Для осмотра низа стыка применять зеркало.
  20. В случае обнаружения дефектов, их необходимо устранить в обязательном порядке, вплоть до переделки стыка.

Подбор по параметрам