Изоляция электросварного стыка «МФЛ-1000» (для диаметров 273 и более)

Поскольку муфты «МФЛ-1000» являются неразъемными, они должны быть предварительно установлены (надвинуты) на трубопровод до сварки металла труб.
Доставка муфт на объект должна осуществляться только в защитной полиэтиленовой упаковке, обеспечивая их сохранность! При изоляции стыка методом «МФЛ-1000» проводится IV-ступенчатый контроль качества сваренной муфты:
I – визуальный контроль сварных швов муфты по всей окружности с обязательным контролем в зоне токоподводящих контактов.
II – опрессовка воздухом избыточным давлением 0,5 бар с проверкой на герметичность по всей окружности при помощи мыльного раствора.
III – расшифровка показаний регистратора напряжений лаборантами отдела контроля качества.
IV – повторная проверка герметичности давлением, возникшим в результате реакции компонентов ППУ при заливке.

Условия производства работ

  1. Работа по изоляции стыков производится в траншее при температуре воздуха не ниже минус 15оС или на бровке (с последующим опусканием плети труб) при температуре плюс 10 оС и выше. Работа проводится только при условии наличия технологических приямков длиной не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400 мм, согласно ВСН 29-95 и ВСН 11-94.
  2. Перед сваркой стыка стальных труб полиэтиленовая муфта в защитной полиэтиленовой пленке надвигается на трубу. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции стыка!
  3. Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием (тент, палатки, зонт). Во время выпадения осадков работа без укрытия запрещена!
  4. При выполнении работ с газовой горелкой и при заливке компонентов ППУ следует соблюдать меры безопасности, используя индивидуальные средства защиты: респиратор, защитный щиток.
  5. Начиная с диаметра трубы 273 мм и более, работы по усадке муфт ведутся с использованием двух горелок.

Порядок выполнения работ

  1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и стальной трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Стальную трубу чистить металлической щеткой. При температуре окружающего воздуха ниже 0оС оболочку необходимо прогреть на расстояние 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30оС - 50оС).
  2. Проверить провода системы ОДК по обе стороны стыка, контролируя сопротивление изоляции от начала участка теплосети до места монтажа стыка, а также провода в пристыковываемом элементе. Работы по проверке и соединению проводов проводить согласно Разделу «Система оперативного дистанционного контроля».
  3. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная часть упаковочной оболочки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, обезжирить, зачистить, обезжирить еще раз. Отметить маркером положение муфты рисками с обеих сторон. Снова сдвинуть муфту в сторону. Обезжирить ацетоном место под установку муфты. Тщательно зачистить наждачной лентой поверхность оболочек с обеих сторон стыка вплотную к габаритным отметкам муфты. Повторно обработать эту поверхность ацетоном.Обернуть нагреватель вокруг оболочки. Закрепить один конец нагревателя на расстоянии 10 мм от габаритной отметки для трубы диаметром от 57 до 325 мм и 20 мм для трубы диаметром от 426 мм. Плотно стянуть и закрепить вторую часть нагревателя, чтобы зазор между контактами нагревателя был в пределах 10 – 14 мм. Закрепить второй конец ленты к оболочке. На диаметре трубы 426 и более проводить дополнительную фиксацию по окружности в районе 2,4,8 и 10 часов. Повторить операции с нагревателем на другой стороне стыка. Прижимая рукой место сварки контактов с нагревателем, равномерно отогнуть контактные провода нагревателя, чтобы угол между ними составил 60о.
  4. Надвинуть муфту на стык. Нагревать попеременно оба конца муфты пропановой горелкой (одновременно двумя горелками при диаметре трубы 273 мм и более), пока не произойдет усадка, не допускается при этом перегрева (наличие блеска ПЭ муфты). После начала усадки муфты, в случае необходимости, снизить интенсивность ее прогрева.
  5. После усадки муфты установить на нее обжимные полосы из нержавеющей стали таким образом, чтобы они выходили за края муфты на 5 – 10 мм. Поверх обжимных полос устанавливаются бандажные ленты так, чтобы они располагались над греющим элементом. Замок бандажной ленты должен располагаться в месте нахлѐста обжимных полос. Произвести затяжку максимально возможным усилием и зафиксировать бандажную ленту в замке.
  6. Подсоединить к сварочному аппарату регистратор напряжения. Работа без регистратора запрещается! Установить на сварочном аппарате напряжение сварки и время поддержания температуры в соответствии с требованиями по сварке. Перед сваркой контакты зажимов кабелей должны быть зачищены. Подсоединить кабели сварочного аппарата к контактным проводам нагревателя на расстоянии 3 см от края муфты, предварительно проложив изолирующие прокладки (наждачная бумага) между выводами и оболочкой. Закрепить зажимы таким образом, чтобы исключить усилия на токоподводящие выводы (зафиксировать кабели скотчем). При температуре окружающего воздуха выше + 10оС за 10 минут до сварки муфты стык должен быть защищен от солнечного света (тент, упаковка муфты), чтобы обеспечить равномерную температуру стыка. Перед сваркой убедиться на ощупь, что температура муфты одинакова по всему периметру. Включить аппарат и дать возможность программе сварки пройти полностью.
  7. Работы по заливке стыка производить только после расшифровки показаний регистратора напряжения, при отрицательном результате стык необходимо срезать по краям муфт. Просверлить второе отверстие для заливки пены, симметричное первому. Нарезать резьбу специальным метчиком в 2-х отверстиях. Ввернуть в одно из отверстий преформу для стравливания воздуха, перемешать компоненты электрической дрелью со специальным смесителем в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков компонентов и залить в стык смесь компонентов ППУ. При отрицательных температурах компоненты должны быть предварительно подогреты. Ручное перемешивание запрещается! После заполнения стыка ввернуть преформу во второе отверстие. Повторно обмылить соединительные муфты по всему периметру и проверить на протечки. После затвердевания пены отверстия почистить и обработать конической фрезой. Заварить отверстия полиэтиленовыми пробками с помощью инструмента для заварки пробок. Вдавливать конусную часть инструмента в отверстие муфты, нажимая на пробку, вставленную во внутренний конус на противоположной стороне инструмента, используя держатель пробки. Когда основание конуса достигнет поверхности муфты, а пробка углубится на 1 – 2 мм, вынуть инструмент и вдавить в отверстие пробку. Удержать пробку под давлением примерно 20 секунд.

Контроль качества изоляции стыка

  1. Осмотреть стык для обнаружения каких-либо возможных повреждений. При обнаружении
    недостатков внести их описание в отчет об изоляции стыка. Внести также замечания по качеству
    продукции, такие, как протечки муфты, вытекание сварочной массы из стыка (сварочная масса не
    должна быть видна).
  2. После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции
    системы ОДК заизолированного участка.

Маркировка

  1. Наклеить на смонтированную муфту маркировочный ярлык с требуемой информацией.

Подбор по параметрам